Hammadde Yükleme Cihazları

 

Cok hazneli, otomatik mikroişlemci kontrollü hammadde yükleme cihazları, maliyet ve yer tasarrufu için birkaç yükleme cihazını kontol eden bir blower standart paslanmaz çelik veya cam gövdeli yükleme cihazları kullanılır.  Paslanmaz veya sensörlü hazneler kullanılabilir.

TX-AL 900 G Serisi Çok Hazneli Otomatik Yükleyici 

optimal vakumlu yükleyici

 

 

 

 

  • Çok Hazneli Otomatik Yükleyiciler
  • Maliyet ve yer tasarrufu için birkaç yükleme cihazını kontol eden bir blower standart paslanmaz çelik veya cam gövdeli yükleme cihazları kullanılır Paslanmaz veya sensörlü hazneler kullanılabilir
  • Basitleştirilmiş sistematik yapılı ve yüksek verimli bir sistemle mükemmel yükleme işlemi
  • Tamamen otomatik mikroişlemci kontrollü
  • Entegre kontrol, kolay ve güvenli çalıştırma
  • Kolay bakım
  • CE standartlarına uygun 
  • Yükleme kapasitesi ve dikey çalışma parametreleri ABS hammaddesi ile yapılan testlerden elde edilmiştir. Özgül ağırlık ve malzemenin şekli, aktarma mesafesi ve dökme yoğunluğuna göre kapasitede değişiklik gösterebilir.
  • Boru hattının ve parametre ayarlarındaki farklılıklar nedeniyle gerçek kapasite farklı olabilir.
  • Sıcak malzeme aktarılırken ısıya dayanıklı (160 °C) bağlantı elemanları kullanılmalıdır.

 

 

 


TX-AL 300G-700G-800G Serisi Otomatik Mikroişlemci Kontrollü Yükleyiciler

 

hammadde yükleme cihazları

  • hammadde yükleme cihazlarıAz yer işgali ile hafif gövde, otomatik yükleme için direkt veya başka makinelerin haznelerin üzerine yerleştirilebilir
  • Mikroişlemci kontrollüdür
  • Aşırı hammadde veya eksik hammadde yüklenmesi durumunda alarm
  • TXAL-300G'de, yeni malzeme için küçük kaplama alanlı ve yüksek emme kuvvetli, yüksek verimlilikte motor
  • TXAL-400G için, düşük gürültülü ve uzun servis süreli üç fazlı yüksek emişli pompa
  • Uzatma kablosu ile kolay ayar ve zahmetsiz kontrol
  • Elekli ve değişik amaca uygun filtre çeşitleri
  • CE onaylı
  • Yükleme kapasitesi ve dikey çalışma parametreleri ABS hammaddesi ile yapılan testlerden elde edilmiştir. Özgül ağırlık ve malzemenin şekli, aktarma mesafesi ve dökme yoğunluğuna göre kapasitede değişiklik gösterebilir.
  • Boru hattının ve parametre ayarlarındaki farklılıklar nedeniyle gerçek kapasite farklı olabilir.
  • Sıcak malzeme aktarılırken ısıya dayanıklı (160 °C) bağlantı elemanları kullanılmalıdır.