Wir entwickeln weiterhin innovative Lösungen für das industrielle Rohstoffmanagement. Unser Bagomax-System, das wir in unseren Werken in Balıkesir mit 100 % heimischer Ingenieurs- und Fertigungskompetenz realisiert haben, haben wir für einen globalen Kunden erfolgreich fertiggestellt und ausgeliefert.
Warum ein automatisches Sackaufreißsystem (Bagomax)?
- Schafft eine effiziente Arbeitsumgebung für Werke, die Rohstoffe mit hoher Kapazität verarbeiten.
- Ein Mitarbeiter kann 25-kg-Säcke manuell mit durchschnittlich 3-4 t/h öffnen.
- Mit dem automatischen Sackaufreißer Bagomax 600 werden 25-kg-Kunststoffsäcke automatisch mit 15-20 t/h geöffnet, was die Lohnkosten erheblich senkt.
- Senkt die Verlust- und Leckrate der Rohstoffe (besser als mindestens 99,98 %).
- Verringert das Risiko, dass Fremdkörper in den Rohstoff gelangen.
- Schafft eine Arbeitsumgebung, die den Arbeitsschutzvorschriften (Arbeitssicherheit) vollständig entspricht.
- Ermöglicht eine nahtlose Integration in das zentrale Rohstoff-Zuführsystem.
- Lässt sich problemlos an vorhandene Silos und Silo-Beschickungseinheiten anpassen.
- Bietet durch Kosteneinsparungen und effizienten Betrieb eine hohe Investitionsrendite.
Bedarf und richtige Analyse
In unseren Projektprozessen haben wir folgende kritische Erwartungen der Werke direkt gelöst:
- Rohstoffzuführung mit hoher Kapazität in kurzer Zeit
- Ideale Infrastruktur für den Sackentleerungsprozess
- Vollständige Vermeidung von Rohstoffverschwendung
- Maximale Kosteneinsparung durch eine effektive Betriebslösung
- Beseitigung der Zusatzkosten durch unkontrollierte Rohstoffverluste, Flächenverschmutzung und Reinigung
- Verringerung des Risikos von Arbeitsunfällen
Funktionsprinzip des Bagomax
Indem das System den menschlichen Eingriff in der Produktionslinie minimiert, arbeitet es mit maximaler Effizienz in folgenden Schritten:
- Nachdem eine Palette mit 25-kg-Rohstoffsäcken auf den Beschickungsaufzug gestellt wurde, fährt der Palettenaufzug nach oben und bringt die Palette auf die Höhe, auf der die Haken sie greifen können.
- Bewegliche Haken nehmen die oberste Lage der Palette auf und führen die Säcke über die rotierenden Messer in den Sammelbehälter; die rotierenden Messer schneiden die Säcke auf, sodass das Granulat in den Behälter fällt.
- Ein speziell konstruiertes Rüttelverfahren sorgt dafür, dass die Säcke zu mindestens 99,98 % entleert werden.
- Nach der Entleerung legen die beweglichen Haken die leeren Säcke automatisch in einen Sammelbehälter ab.
Hinweis: Eine Standardpalette enthält 25-kg-Säcke in durchschnittlich 11 Reihen zu je 5 Stück — insgesamt 55 volle Säcke — also 1.375 kg Rohstoff pro Palette.
Mit unserer heimischen Fertigungskraft schaffen wir weiterhin Mehrwert für die Industrie und liefern Ingenieurslösungen mit hoher Investitionsrendite.
