Die Lagerkapazität eines Werks zu erweitern bedeutet nicht einfach, weitere Silos zu bauen. Eine neue Silogruppe muss neben einer laufenden Produktionslinie entstehen — ohne diese anzuhalten — und sie muss dieselbe Sprache sprechen wie die bereits vorhandene Anlage. Nach der Inbetriebnahme der ersten Ausbaustufe haben wir nun die für dasselbe Werk geplante zweite Ausbaustufe abgeschlossen: Eine Edelstahl-Siloanlage mit sechs Behältern wurde gefertigt, als Schwertransport zur Baustelle gebracht, montiert und an die Rohstoff-Förderleitung angeschlossen.
Warum ein Edelstahlsilo?
Bei der Rohstofflagerung bestimmt die Materialwahl unmittelbar sowohl die Lebensdauer der Anlage als auch die Produktqualität:
- Korrosionsbeständigkeit. Ein Edelstahlmantel widersteht Witterung und Feuchtigkeit ohne Abhängigkeit von einer Lackierung und erfordert keine Nachbeschichtung.
- Produktreinheit. Da an der Innenfläche weder Abplatzungen noch Rost oder Beschichtungsreste entstehen, wird das Risiko von Fremdkörpern im Rohstoff minimiert.
- Lange Lebensdauer. Der Mantel behält seine ursprüngliche Oberflächenqualität über Jahre und ist damit kein Wartungsposten mehr für den Betrieb.
- Reinigungsfreundlichkeit. Weil die Innenfläche glatt bleibt, verkürzen sich Reinigungs- und Umstellzeiten beim Produktwechsel.
- Optische Beständigkeit. Auf dem Werksgelände entstehen über die Jahre weder Ausbleichen noch Rostfahnen.
Zweite Ausbaustufe: Bauen neben einem laufenden Werk
Der wesentliche Unterschied zwischen einer zweiten und einer ersten Ausbaustufe besteht darin, dass sie nicht auf einem leeren Blatt beginnt. Die neue Silogruppe muss zur vorhandenen Fundamentachse, zu den bestehenden Höhenlagen der Förderleitung und zur bereits laufenden Automatisierung passen. Deshalb wird die installierte Anlage vor Fertigungsbeginn vor Ort aufgemessen und die Anschlusspunkte der neuen Behälter werden entsprechend festgelegt.
Jeder Behälter wurde zusammen mit Außenleiter und Dachplattform-Geländer gefertigt, damit Inspektions- und Wartungszugang von Anfang an gegeben ist. Auch die Anschlüsse für Füllstandmessung und Entlüftung wurden bereits in der Fertigung gesetzt — auf der Baustelle blieb weder zu bohren noch nachträglich zu schweißen.
Schwertransport: Vom Werk zur Baustelle
In dieser Größenordnung ist der Transport eine eigenständige Ingenieuraufgabe. Die Mäntel passen auf keinen Standardauflieger; jedes Teil fährt auf einem eigenen Tieflader, und der Konvoi bewegt sich als Schwertransport auf einer genehmigten Route.
Worauf es beim Verladen ankommt:
- Oberflächenschutz. Die Edelstahloberfläche wird mit Holzklötzen und gepolsterten Zurrmitteln gesichert, damit sie an den Zurrpunkten nicht beschädigt wird; Ketten liegen nie direkt am Mantel an.
- Konus- und Stutzenschutz. Konischer Teil und Flanschöffnungen werden mit einem Schutzkorb eingerahmt, damit sie unterwegs keine Stöße abbekommen.
- Lastverteilung. Ein langer, leerer Mantel bereitet weniger durch sein Gewicht als durch seine Länge Probleme; die Lastachse wird vor der Abfahrt auf dem Auflieger ausbalanciert.
Die Teile erreichten die Baustelle in der für die Montage erforderlichen Reihenfolge, sodass der Kran unmittelbar mit dem Heben beginnen konnte, statt vor Ort zu warten.
Montage vor Ort
Die Montage beginnt damit, die Behälter auf dem Betonfundament aufzustellen und lotrecht auszurichten. In dieser Phase wird schon eine Abweichung von wenigen Millimetern zu einer Spannung an den Anschlüssen der Förderleitung, sobald die Silos gefüllt sind — deshalb wird die Ausrichtung Behälter für Behälter geprüft, bevor irgendein Anschluss hergestellt wird.
Sobald die Behälter stehen, werden Aufstiegsleitern, Servicebühnen und Dachgeländer montiert. Diese Ausrüstung ist nicht nur eine Vorschrift, sondern die Voraussetzung dafür, dass der Betreiber das Silo über Jahre sicher kontrollieren kann.
Förderleitung und Infrastruktur
Ein Silo ist kein alleinstehender Speicher, sondern Teil der zentralen Rohstoffzuführung. Der Auslauf unter jedem Behälter wird über Bögen mit großem Radius an die Förderleitung angebunden. Der Grund für den großen Radius ist einfach: Enge Umlenkungen brechen das Granulat, verschleißen die Leitung und erhöhen mit der Zeit die Staubbildung.
Die Weichenventile entlang der Leitung legen über die Automatisierung fest, welches Silo welche Linie beschickt — der Bediener muss vor Ort keine Leitung mehr von Hand umstellen.
Parallel zur Rohrleitung führt die Kabeltrasse die Anschlüsse der Füllstandsensoren und Ventilantriebe. Signal- und Versorgungsleitungen geordnet in einer Trasse entlang derselben Route wie die Rohrleitung zu bündeln, macht spätere Wartung und Fehlersuche vor Ort mit bloßem Auge nachvollziehbar.
Ergebnis
Mit dem Abschluss der zweiten Ausbaustufe verfügt das Werk über eine erweiterte Lagerkapazität, die unter einer einzigen Automatisierung verwaltet und aus einer Zentrale beschickt wird. Von der Fertigung über die Montage vor Ort bis zur Inbetriebnahme liefern wir Edelstahl-Silosysteme, Förderleitungen unter dem Silo und zentrale Rohstoffzuführungen weiterhin aus einer Hand.
